Plastemballasjeposer er laget av polypropylen (PP) som hovedråstoff, som er ekstrudert, metalltrukket, gjenvevd, vevd og laget til emballasjeposer.
PP er en gjennomsiktig, semi-krystallinsk herdeplast med høy seighet, gode isolasjonsegenskaper, lav vannabsorpsjon, høy omgivelsestemperatur, lav relativ tetthet og høy glasstemperatur.Det er hovedråstoffet for å lage emballasjeposer.Modifiserte fyllmaterialer inkluderer vanligvis glassfibre, mineralske fyllmaterialer, termoplastisk gummi og lignende.
Anvendelsesområdet for plastemballasjeposer er veldig bredt.På dette stadiet er de viktigste bruksområdene for plastemballasjeposer ytre emballasje av landbruksprodukter, ytre emballasje av plastposer, matemballasjematerialer, geologisk teknikk, ferieturismetransport, flombekjempelse og nødmateriell, etc. Det er tre hovedtyper av emballasjeposer: plastemballasjeposer (filmfrie emballasjeposer), komposittplastemballasjeposer og ulike vevde poser.Produksjonsprosessen av plastemballasjeposer er: vevde poser blir til emballasjeposer etter pakking og trykking, laserskjæring og sying.
Avhengig av maskinen og utstyret som brukes, kan den laserskjæres og deretter skrives ut, eller skrives ut og deretter laserskjæres.Den automatiske laserskjærende symaskinen kan fortsette prosessen med emballasjetrykk, laserskjæring, symaskin osv., og kan også lages til ventillommer, bunnlommer osv. For flate vevstoler kan midtsømmen limes og deretter posen kan lages.Produksjonsprosessen av komposittplastemballasjeposer er å påføre vevde poser, komposittsteiner eller filmer for forsoning eller komposittbelegg.De oppnådde rullene eller arkene og rullene kan laserskjæres, pakkes og trykkes og kirurgisk sys for å lage generelle sømbunnsposer.De kan også åpne hull, kantkrympe, laserskjære, emballasjetrykk, kirurgisk søm og plastvevde poser.Det oppnådde arket kan limes med søm, pakkeutskrift, laserskjæring, lokkbinding og limpose.Den kan også sveises, plasseres, krympes, lages til treskur og ikke-vevde geotekstiler.Flate vevstoler kan være repeterende eller ikke-repetitiv produksjon og produksjon, ikke-vevde geotekstiler osv. Trommelduken kan også produseres gjentatte ganger eller ikke.
Ytelsesindikatorene for produksjonsprosessen for plasttrådtrekkmaskinen er hovedsakelig delt inn i fire kategorier:
1. Fysisk ytelsesindeksverdi.Det er hovedsakelig enhetsfeil som bruddkraft, relativ bruddkraft, strekkstyrke, vinkelhastighet og tetthet;
2. Indeksverdier av organiske kjemisk modifiserte materialer.Det inkluderer hovedsakelig blanding av modifiserte materialer, blandingsforberedelse, tilsetning av forholdet mellom modifiseringsmidler og forholdet mellom avfallsregenerert granulær sammensatt gjødsel;
3. Dimensjonstoleransespesifikasjonsindeksverdi.Det inkluderer hovedsakelig tykkelsen på plasttrådtrekkemaskinen og bredden på flattråden.
4. Fysiske egenskaper reologisk indeksverdi.Det er hovedsakelig garndelingsforhold, inflasjonsforhold, trekkforhold og krympingsforhold;
Foret posebehandlingsteknologi Høytrykkspolyetylenmateriale varmes opp av en ekstruder, smeltes og ekstruderes jevnt;
Trykk den tønneformede plasten inn i en tønneformet plastfilm;gå inn for å redusere det blåsende støvet og forårsake rørbobler;
Den fiskebeinsformede hårutrettingsskinnen avkjøles og formes av kjøleluftringen, og trekkraften bringes inn i ombyggingen;
Drivsystemvalsen trekkes til viklingsvalsen gjennom trekkbelterullen;
Til slutt utføres laserskjæring, foringsposen produseres ved smelteprosessen, og til slutt pakkes frukten.
Ren polypropylen kan ikke dekke behovene til trådtrekkemaskiner av plast, men det må også tilsettes en viss prosentandel av polyetylen, kalsiumbikarbonat og fargemasterbatch.Tilsetning av en liten mengde polyetylen under hele ekstruderingsprosessen kan redusere viskositeten og smeltehastigheten til materialstrømmen, forbedre fluiditeten, forbedre duktiliteten og fleksibiliteten til plasttrådtrekkemaskinen og plastemballasjeposene, opprettholde en viss strekkstyrke, og forbedre polypropylen ultra-lav temperatur skade.
Forbedrede polypropylentilsetninger kan redusere temperatur og arbeidstrykk i produksjons- og prosessmiljøer.Forbedre dataflyt og vedheft, forbedre strekkstyrken.Tilsetning av kalsiumbikarbonat kan endre manglene med fullstendig gjennomsiktighet og opasitet.For å redusere strekk, er hele prosessen skadelig for elektrostatisk induksjon siden den er skadelig for friksjon, forbedrer trykkfargevedheft for emballasje og utskrift av varemerkelogoer, reduserer naturlige innsamlings- og kontrollkostnader for ferdige produkter under lagring.
Innleggstid: 29. juni 2022